8月19日，猛士科技位于武汉经开区的猛士科技智慧园区（下称“猛士园区”）正式开园，标志着猛士917进入量产阶段，即将面向用户交付。

猛士园区通过打造现代化生产制造与用户体验相融合的“景区化”工厂模式，致力于为用户提供从生产流程观摩、定制改装到全路况越野试驾的一站式沉浸体验。

猛士科技智慧园区

据悉，猛士科技智慧产业园区占地476亩，是集“智能制造、高端定制、越野体验、绿色零碳”为一体的绿色智慧工厂。随着园区的正式投产，猛士科技进一步将东方越野理念融入厂区建筑和动线设计之中，加速从传统制造工厂转型为生态化、体验化的新型工厂模式。

将生产线变成“景观线” 零距离感受高端智造

猛士科技智慧产业园区包含智能制造生产、精益高效办公以及豪华高端越野体验等多个单元的基础设施和配套服务。

在智能生产单元，猛士科技将生产线变成“景观线”，通过透明化的生产流程展示，让用户沉浸式体验先进生产工艺的同时，直观感受从一块钢板到一辆整车的魅力旅程。

焊装车间具备100%焊接自动化、双主拼设计和不限车型数量的柔性生产能力，全部采用自适应焊接及群控系统高质量焊接2720个焊点。涂装车间采用水性面漆工艺，实施国内首创的全哑光清漆喷涂，采用了纸盒干式喷房技术，满足最严环保排放要求。

猛士科技智慧园区透明工厂

建筑面积达2.8万平方米的总装车间，有“工业版万达广场”之称，是湖北车企第一个透明工厂。总装车间的外墙采用了透明的玻璃幕墙，用户可一览无余地观看整车的组装流水线，零距离感受国际领先的柔性全AGV输送线、一车一档的高品质装配等组装工艺。

同时，总装车间拥有行业整车厂第一、武汉第三个3D裸眼立体大屏，目前已经成为了地标性的网红打卡地，前来参观、打卡的游客络绎不绝。在总装车间的二楼，猛士科技打造了透明可视的改装定制中心，有改装需求的用户可以全流程观看车辆的个性化定制工艺，如专属座椅、碳纤维覆盖件、高性能悬架等。

猛士科技园区内越野赛道

此外，总装车间还打造了国内首个位于工厂内的全仿真体验赛道。一方面，提供9米和14米两种高度，20°、30°、35°、45°等多种角度的山坡道路；另一方面，覆盖了沙石路、巨石阵路、涉水路、车辙路、岸坡路、山谷路等20种复杂路况的超强越野体验模块，让用户可以真实的驾驶环境中全面感受猛士越野车的强悍性能和极致的东方越野文化。

共建“绿色低碳车都” 将低碳理念覆盖价值链

从传统工厂转型升级为“景区化”的新型工厂，除了制造工艺的数字化、透明化之外，新建的产业园区还面临着降噪、环保等方面的要求。

此背景下，猛士科技与武汉经济技术开发区共建“绿色低碳车都”，将低碳理念完整覆盖价值链，与合作伙伴、供应链、服务商和用户一起，共同打造智能低碳出行朋友圈。

一方面，园区与国家电网合作共建光伏项目，在员工停车场、焊装车间及总装车间屋顶均安装了分布式光伏板，采用“自发自用、余电上网”的模式，每年可为企业提供清洁电能573.76kWh。据介绍，光伏项目投入运行后，每年可节约标准煤约1750吨，减少二氧化碳排放约4679吨。

猛士科技智慧园区全貌

另一方面，猛士科技依托“原材料获取、产品生产、包装运输、产品使用、产品回收”的完整闭环检视，建立起以产品全生命周期为底座的碳足迹管理体系。

具体来看，在原材料获取环节，猛士科技坚持使用100%可回收稀有材料，坚决不使用任何有毒、有害物质，同时对供应商合规生产、碳足迹溯源等领域进行养鹅管控；生产过程中，通过屋顶光伏发电、中水回用、余热回收等系统高度协同，以及新工艺、新设备的大量采用，确保节能降碳；包装运输方面，注重包装、载具的循环利用率，区域循环取货、短途接驳运输均采用新能源货车。

此外，针对车辆使用环节，猛士科技通过提高电池放电效率、优化电池管理系统、备件精细化管控等，进一步优化低碳节能体验；并通过建立完善废旧电池回收体系等，将低碳理念融入到全生命周期的管控与监测中。

据悉，猛士科技智慧产业园区从开工建设到产线贯通、具备生产能力，只用了14个月。未来，猛士科技将继续践行环保理念，打造“景区化”工厂，持续为用户提供流程、工艺以及体验融为一体的沉浸式体验，将园区建设成为经开区乃至武汉市的产业新地标，擦亮武汉产业创新发展的新名片。